Новини от индустрията

Знаете ли методите на проверка и въпросите на поддръжката на габаритите за пръстени?

2025-04-09

Габарити за резба, като прецизен "габарит", се използват главно за откриване на средния диаметър на стандартните външни нишки. Обикновено се предлага в набор от два, единият е през габарит, а другият е стоп габарит. Средните диаметри на вътрешните нишки на тези две габарити на пръстена са точно произведени според максималния размер на границата и минималния размер на границата на стандартния среден диаметър на нишката, като гарантират тяхната висока точност на измерване. На външен вид единият край на габарита обикновено е проектиран да бъде по -дълъг от стоп габарита.

Thread Ring Gauges

При проверка на външните нишки наГабарити за резба, Опитайте се да завиете двата габарити в тях поотделно. Няма специално изискване за заповедта за прецакване. Съдийте според следните явления:


Ако манометърът не може да бъде завинлив, това означава, че средният диаметър на нишката е твърде голям и продуктът е неквалифициран.


Ако стоп габаритът може да се завие гладко, това означава, че средният диаметър на резбата е твърде малък и продуктът също е неквалифициран.

Когато манометърът може лесно да се завърти във всяка позиция на резбата и стоп габаритът не може да продължи да се върти, след като се прецаква в един до три оборота (понякога може да бъде завинлив на един или два завоя повече, но главата на нишката не надвишава крайното лице на габарита на пръстена), това означава, че средният диаметър на външната нишка се тества, е само в зоната на поносимостта, така че е квалифициран.


В областта на поръчките и проверката на индустриалните продукти,Габарити за резбаи спирте за измерване са ключови инструменти за измерване, а правилната им работа и поддръжка са от решаващо значение. За измервателни уреди за резба първо изберете подходящите спецификации според действителните нужди, за да гарантирате, че основата на измерването е точна. По време на операцията се уверете, че повърхността на резбата е чиста и силата е умерена по време на измерване, за да се избегнат грешки, причинени от прекомерна сила. Когато инспектирате детайла, не усуквайте манометъра на нишката със сила. Използвайте три пръста, за да го завъртите естествено и гладко и го спрете. Габаритът на нишката също трябва да бъде оттеглен естествено, когато се оттегли от последния кръг на детайла. Не изваждайте манометъра на резбата със сила, в противен случай това ще повлияе на грешката на резултата от проверката на продукта и ще повреди габарита на резбата.


След употреба трябва да се почиства и прилага с масло против руст навреме и правилно съхранявано. Използването на измервателни уреди също изисква внимание при избора на спецификация, почистване на повърхността, която се измерва преди измерване, еднаква сила по време на работа и постоянна работа с една или две ръце. По отношение на поддръжката, измервателните габарити също трябва да бъдат почистени, устойчиви на ръжда и правилно съхранявани. В обобщение, като стриктно спазваме оперативните процедури и детайлите за поддръжка, можем ефективно да подобрим точността на измерване на измерванията на резбата и да спрем измервателите, като същевременно разширяваме живота си на обслужване, осигурявайки силна подкрепа за контрола на качеството на компанията.


Точността на резултатите от измерванията може да бъде гарантирана чрез стандартизираното използване на габарити на пръстена на резбата. Потребителите трябва да гарантират правилния процес на работа според оперативните спецификации и да отговарят за поддръжката и поддръжката на инструмента.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept